復(fù)合鋁基潤滑脂具有耐高溫、抗極壓、防銹蝕、抗水淋、粘附性強等特點，主要適用于鋼鐵企業(yè)的軋機軋輥滾動軸承潤滑，也適用于礦山、機械、交通運輸?shù)忍幱诟邷?、重?fù)荷、潮濕等惡劣工況下的軸承潤滑。本文將詳細(xì)介紹復(fù)合鋁基潤滑脂在連鑄設(shè)備中的應(yīng)用。

連鑄機工況情況：

（1）高溫：連鑄機開澆時鋼水的溫度在1550℃以上，經(jīng)過結(jié)晶冷卻出來的板坯溫度大約在1200-1300℃，通過弧形夾送二次冷卻形成板坯的表面溫度在800℃以上，其輻射熱使輸送輥道兩端軸承座溫度達到200℃左右，輸送輥道軸承承受長時間的高溫烘烤。這些高溫通過傳導(dǎo)、對流、輻射將熱量傳遞給軸承中的潤滑脂，潤滑脂的高溫性能不好將會發(fā)生流失、軸承干涸失效，從而影響系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。

（2）多塵：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的灰塵、氧化鐵皮、鋼渣等侵蝕設(shè)備，造成設(shè)備運行中可能出現(xiàn)的磨料，加劇了設(shè)備摩擦部位的磨損。潤滑脂的密封性能可防止灰塵進入軸承潤滑空間，減輕磨料磨損。

（3）多水：鋼坯在輸送過程中，大量冷卻水噴淋至鋼坯上、夾送輥道軸承內(nèi)及潤滑表面，產(chǎn)生大量的蒸汽、氧化鐵皮，它們隨水進入軸承和潤滑面，引起軸承損壞、卡咬，油脂流失。潤滑脂的防水性能，可有效解決此問題。

（4）低速重載：連鑄機的生產(chǎn)過程是在低速重載狀態(tài)下進行的。鑄坯拉速一般為0.3-2m／min。

連鑄設(shè)備對潤滑脂的要求：

（1）耐高溫性：在連鑄過程中，鋼坯溫度高，需潤滑脂具有耐高溫性，潤滑脂必須有較高的滴點，在高溫下不易軟化流失，保證軸承良好的潤滑。

（2）抗氧化性好：潤滑脂在高溫狀態(tài)下，氧化性能良好。

（3）泵送性：潤滑脂在長距離管路泵送，從儲脂罐到分配器至各潤滑點，輸送壓力穩(wěn)定，保證各潤滑點供油穩(wěn)定，要求潤滑脂具有良好的泵送性。

（4）抗水性：潤滑脂在大量水淋情況下產(chǎn)生大量蒸汽的條件下，不乳化、不影響潤滑性能，并保持較好的粘附性、不易被水沖走。

本品用于冶金行業(yè)高溫高濕條件下運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑，以及集中供脂系統(tǒng)的連鑄，連軋等高溫設(shè)備的潤滑。使用溫度：-20℃∽+160℃.  本品具有一定的耐高溫溫性，抗水汽性，氧化安定性和膠體安定性，熱可逆性獨特，纖維豆，具有良好的泵送性。